立軸數控磨床砂輪自動修整自補償•··:設定修整時機自動插入修整↟·◕•,也可單動強制修整✘✘☁◕。砂輪修整量自動補償到加工程式中✘✘☁◕。砂輪恆線速度功能•··:標配主軸變頻器↟·◕•,砂輪修整變小後↟·◕•,依設定的砂輪線速度↟·◕•,砂輪轉速自動提高✘✘☁◕。
立軸數控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲線的軸類零件↟·◕•,有三個以上座標要求的異型零件•◕、模具等)↟·◕•,因此它適應的加工零件範圍廣✘✘☁◕。為了發揮數控磨床的最大經濟效益↟·◕•,可以優先考慮以下加工物件✘✘☁◕。
(一)重複性投產的零件效益更好
使用數控磨床的工序的準備工時佔有較高的比例✘✘☁◕。例如工藝分析準備•◕、編制程式•◕、零件調整試切等↟·◕•,這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍↟·◕•,但這些數控車床工作內容(如專用普通車床工夾具•◕、工藝檔案•◕、程式等)都可以儲存起來反覆使用↟·◕•,所以一種零件在數控磨床上試製成功再重複投產時↟·◕•,生產週期大大減少↟·◕•,花費也少↟·◕•,能取得更好的經濟效益✘✘☁◕。
(二)要求重點保證加工質量又能高效生產的中•◕、小批次關鍵零件
控磨床能在計算機控制下實現高精度•◕、高質量•◕、高效率的磨削加工✘✘☁◕。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備↟·◕•,具有很強的柔性製造能力和獲得較好的經濟效益✘✘☁◕。它和普通磨床比↟·◕•,能排除複雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素↟·◕•,加工零件精度一致性和互換性好↟·◕•,加工效率高✘✘☁◕。
(三)零件的加工批次應大於普通磨床批次
數控磨在非數控磨床加工中•◕、小批次零件時↟·◕•,由於各種原因↟·◕•,純切削時間只佔實際工時的10%-30%✘✘☁◕。在磨削加工中心這一類多工序集中的數控磨床上加工時↟·◕•,這個比例有可能上升到70%—80%↟·◕•,但準備調整工時又往往要長的多↟·◕•,所以零件批次太小時就會變得不經濟✘✘☁◕。
(四)加工的零件應符合能充分發揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點
數控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是*一樣的↟·◕•,但它可進行一些有加工精度要求的複合加工↟·◕•,如在磨削範圍方面↟·◕•,普通磨床主要用於磨削圓柱面•◕、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削↟·◕•,數控外圓磨床除此外↟·◕•,還可磨削圓環面(包括凸及面和凹只面)↟·◕•,以及以上各種形式的複雜的組合表面✘✘☁◕。
(五)零件綜合加工能力的平衡
作為單臺數控磨床↟·◕•,它很難完成一個零件的全部加工內容↟·◕•,需要和其他裝置的加工工序轉接配合↟·◕•,因而有生產節拍和車間生產能力平衡的要求✘✘☁◕。所以要考慮充分發揮數控磨床加工特點↟·◕•,數控磨床又要合理地在別的加工裝置上安排配套平衡工序✘✘☁◕。
(六)一些特殊零件加工的考慮
有一些零件雖然加工批次很小↟·◕•,普通車床但形狀複雜•◕、質量高↟·◕•,要求互換性好↟·◕•,這在非數控磨床上無法達到上述要求↟·◕•,只能安排到數控磨床上加工↟·◕•,例如拋物線•◕、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等✘✘☁◕。