立軸數控磨床砂輪自動修整自補償•··：設定修整時機自動插入修整↟·◕•，也可單動強制修整✘✘☁◕。砂輪修整量自動補償到加工程式中✘✘☁◕。砂輪恆線速度功能•··：標配主軸變頻器↟·◕•，砂輪修整變小後↟·◕•，依設定的砂輪線速度↟·◕•，砂輪轉速自動提高✘✘☁◕。
立軸數控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲線的軸類零件↟·◕•，有三個以上座標要求的異型零件•◕、模具等)↟·◕•，因此它適應的加工零件範圍廣✘✘☁◕。為了發揮數控磨床的最大經濟效益↟·◕•，可以優先考慮以下加工物件✘✘☁◕。
(一)重複性投產的零件效益更好
使用數控磨床的工序的準備工時佔有較高的比例✘✘☁◕。例如工藝分析準備•◕、編制程式•◕、零件調整試切等↟·◕•，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍↟·◕•，但這些數控車床工作內容(如專用普通車床工夾具•◕、工藝檔案•◕、程式等)都可以儲存起來反覆使用↟·◕•，所以一種零件在數控磨床上試製成功再重複投產時↟·◕•，生產週期大大減少↟·◕•，花費也少↟·◕•，能取得更好的經濟效益✘✘☁◕。
(二)要求重點保證加工質量又能高效生產的中•◕、小批次關鍵零件
控磨床能在計算機控制下實現高精度•◕、高質量•◕、高效率的磨削加工✘✘☁◕。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備↟·◕•，具有很強的柔性製造能力和獲得較好的經濟效益✘✘☁◕。它和普通磨床比↟·◕•，能排除複雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素↟·◕•，加工零件精度一致性和互換性好↟·◕•，加工效率高✘✘☁◕。
(三)零件的加工批次應大於普通磨床批次
數控磨在非數控磨床加工中•◕、小批次零件時↟·◕•，由於各種原因↟·◕•，純切削時間只佔實際工時的10%-30%✘✘☁◕。在磨削加工中心這一類多工序集中的數控磨床上加工時↟·◕•，這個比例有可能上升到70%—80%↟·◕•，但準備調整工時又往往要長的多↟·◕•，所以零件批次太小時就會變得不經濟✘✘☁◕。
(四)加工的零件應符合能充分發揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點
數控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是*一樣的↟·◕•，但它可進行一些有加工精度要求的複合加工↟·◕•，如在磨削範圍方面↟·◕•，普通磨床主要用於磨削圓柱面•◕、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削↟·◕•，數控外圓磨床除此外↟·◕•，還可磨削圓環面(包括凸及面和凹只面)↟·◕•，以及以上各種形式的複雜的組合表面✘✘☁◕。
(五)零件綜合加工能力的平衡
作為單臺數控磨床↟·◕•，它很難完成一個零件的全部加工內容↟·◕•，需要和其他裝置的加工工序轉接配合↟·◕•，因而有生產節拍和車間生產能力平衡的要求✘✘☁◕。所以要考慮充分發揮數控磨床加工特點↟·◕•，數控磨床又要合理地在別的加工裝置上安排配套平衡工序✘✘☁◕。
(六)一些特殊零件加工的考慮
有一些零件雖然加工批次很小↟·◕•，普通車床但形狀複雜•◕、質量高↟·◕•，要求互換性好↟·◕•，這在非數控磨床上無法達到上述要求↟·◕•，只能安排到數控磨床上加工↟·◕•，例如拋物線•◕、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等✘✘☁◕。
